2021年新設計のリチウム電池レーザー溶接機

製品説明

1、説明：

検流計溶接効率を備えた2021年の新設計リチウム電池レーザー溶接機は高く、通常のレーザー溶接機の少なくとも3倍です。

ポイント、直線、各種形状の溶接が可能な専用レーザー溶接ソフト

レーザーは、高い安定性、調整可能な出力、および毎日のメンテナンスフリーを備えています

XY運動軸を拡張し、溶接範囲を拡大します

2、2021新設計リチウム電池レーザー溶接機技術パラメータ

3、主要部品：

高精度検流計溶接システムを備えた2021年の新設計リチウム電池レーザー溶接機は、溶接の精度を効果的に保証できます

XYZ 3軸を備えた2021年の新設計リチウム電池レーザー溶接機はサーボモーターであり、広いストローク範囲が生産ニーズを満たし、高精度と高速です。

溶接固定具を備えた2021年の新設計リチウム電池レーザー溶接機は、顧客の図面に応じて高精度にカスタマイズされます

CCD監視システム、リアルタイム監視、正確な測位を備えた2021年の新設計リチウム電池レーザー溶接機

4、アプリケーション：

1.バッテリー防爆バルブの溶接

2021年新設計のリチウム電池レーザー溶接機、電池の防爆弁は電池シール板の薄肉弁本体です。バッテリーの内圧が規定値を超えると、防爆バルブのバルブ本体が破裂し、バッテリーの破裂を防ぎます。安全弁は独創的な構造であり、このプロセスには非常に厳格なレーザー溶接技術が必要です。連続レーザー溶接は高速・高品質の溶接を実現し、溶接安定性、溶接効率、歩留まりを保証します。

2.バッテリータブの溶接

2021年の新しいデザインのリチウム電池レーザー溶接機、タブは通常3つの材料に分かれています。電池の正極はアルミ材を使用し、負極はニッケル材または銅ニッケルメッキ材を使用しています。パワーバッテリーの製造プロセスでは、ステップの1つは、バッテリーのタブとポールを溶接することです。二次電池の製造では、別のアルミニウム製安全弁と溶接する必要があります。溶接は、タブとポールの間の信頼できる接続を保証するだけでなく、滑らかで美しい溶接も必要とします。

3.バッテリーポールのスポット溶接

2021年の新設計リチウム電池レーザー溶接機。電池のポールに使用される材料には、純アルミニウムテープ、ニッケルテープ、アルミニウム-ニッケル複合テープ、および少量の銅テープが含まれます。バッテリー電極ストリップの溶接は、一般的にパルス溶接機を使用します。 QCW準連続レーザーは、ビーム品質が高く、溶接スポットが小さいため、高反射率のアルミニウムストリップ、銅ストリップ、狭帯域バッテリーストリップに適しています（極ストリップ幅（1.5mm未満）溶接には独自の利点があります。

4.パワーバッテリーシェルとカバープレートは密封され、溶接されています

2021年新設計のリチウム電池レーザー溶接機。パワー電池のシェル材質はアルミ合金とステンレス鋼（ステンレス・耐酸性鋼）。その中で、アルミニウム合金が主に使用され、一般的には3003アルミニウム合金であり、純粋なアルミニウムを使用するものもあります。ステンレス鋼はレーザー溶接可能な材料であり、特に304ステンレス鋼は、パルスレーザーであろうと連続レーザーであろうと、良好な外観と性能の溶接を得ることができます。

5.パワーバッテリーモジュールとパック溶接

2021年の新設計のリチウム電池レーザー溶接機。パワー電池間の直列および並列接続は、通常、接続部品と単一の電池を溶接することによって完了します。正極と負極は異なる材料でできています。一般的に、材料には銅とアルミニウムの2種類があります。通常、超音波溶接が使用されます。銅と銅、アルミニウムとアルミニウムが一般的に使用されます。レーザー溶接を使用します。銅とアルミニウムはどちらも非常に速く熱を伝導し、レーザーに対して非常に高い反射率を持っています。接続部品の厚さが比較的厚いため、より高出力のレーザー溶接が必要です。

5、適用分野：

リチウム電池産業	3Cエレクトロニクス産業	ハードウェア業界
航空宇宙産業	自動車産業	医療機器産業
エネルギー、照明、 建材産業	ジュエリー業界	PCB業界

6、サンプル